درباره ی کارتن فلکسو چه می دانید؟
کارتن، جزئی از گونه های محصولات کاغذی است که از ترکیب ورقه های کاغذ درست می شود و به گستردگی در بسته بندی به کار گرفته خواهد شد. کارتن معمولاً از سه لایه کاغذ ساخته شده که دو لایه ی رویی و زیرین آن از ورق صاف و یک لایه ی میانی آن از کاغذ چین دار تشکیل شده است. با توجه به نیازی که در بسته بندی وجود دارد، نوع کارتن و کیفیت برای ما تغییر می کند.
انواع کارتن مقوایی را بشناسید:
کارتن مقوا یک محفظه ای مکعبی مانند است که با ایجاد مانع در اطراف یک محصول از ورود آسیب به آن جلوگیری می کند. تنوع تولیدات صنعتی و غیر صنعتی باعث شده تا اقسام متفاوتی از کارتن مقوایی در بازار تولید شود. این مورد باعث افزایش کاربرد کارتن مقوایی در صنایع مختلف می شود.
ساخت کارتن مقوایی به چه صورت است؟
جهت تولید کارتن مقوا، در آغاز باید فرآیند پخت چوب انجام شود. در واقع در این مرحله خمیر چوب را در محلولی که بخشی از آن از سولفات است قرار داده و حرارت می دهند تا فیبر لازم از چوب به دست بیاید. برای جدا کردن این فیبر از ماده ای به نام لیگنین که یک نوع پودر شیمیایی است، استفاده می شود. این پودر تجزیه تکه مولکول های آب را به واحد های ریزی تقسیم می کند. در این روند، خمیر حاصل از رنگ قهوه ای سوخته به کرم روشن تغییر رنگ می دهد. خمیر کاغذ یا همان پالت را در یک گودال مخصوص ریخته و با کمک چرخ دنده های بزرگ فشرده و صاف می کنند. به این ترتیب الیاف اولیه جهت ساختن کارتن مقوایی تشکیل می شود و اینک مقوای حاصله را در بین دو کاغذ لاین قرار داده و با کمی مواد باز یافتی تبدیل به مقوای محکم تری می کنند. پس از این مرحله، با برش زدن، مقوا می تواند آماده ساخت کارتن مقوایی شود.
در یک تقسیم بندی کلی می توان کارتن مقوایی را به شرح زیر تقسیم بندی کرد:
- اول، جعبه ها و کارتن های مقوایی با قفل سر خود.
- دوم، والت بسته بندی.
- سوم، کارتن بسته بندی.
- چهارم، جعبه مقوایی آور لپ.
- پنجم، جعبه مقوایی پنج پانلی.
- ششم، کارتن مقوایی پاکتی شکل.
- هفتم، کارتن مقوایی در و در پوش مجزا.
- هشتم، جعبه های آرشیو بندی و بایگانی.
- نهم، جعبه های قفسی شکل.
انواع چاپ روی کارتن و جعبه:
روش های مختلف و زیادی برای اعمال تصویر چاپی روی جعبه و کارتن وجود دارد که از سه روش زیر به صورت معمول استفاده می شود. شما بسته به اهداف و بودجه خود می توانید یکی از روش های چاپ روی کارتن را انتخاب نمایید.
اول، چاپ لیتوگرافی یا افست:
چاپ افست به طور گسترده در جعبه های چاپی سفارشی اعمال می شود که شامل گروه چند رنگ است و سرعت تولید بالایی داشته و برای چاپ کارتن های از پیش چاپ شده با دسته های بزرگ تولید، بسیار مناسب و به صرفه است. این نوع چاپ پس از چاپ کاغذ مسطح می توان آن را مستقیم و بر روی جعبه و کارتن چسباند. همچنین می توان درباره چاپ افست چنین گفت که فناوری چاپ شده از صفحات آلومینیومی ساخته شده است که برای انتقال تصویر روی یک پتو لاستیکی استفاده می شود و سپس آن تصویر را روی یک کاغذ می چرخاند؛ زیرا جوهر مستقیماً روی کاغذ منتقل نمی شود. از آن جا که شیت های وجود دارد، می توان آن ها را بسیار دقیق تنظیم نمود. بدین منظور نیاز است تا به بهترین صورت ایجاد و تنظیم شود و یا به بهترین صورت انتخاب شوند تا بهترین و با کیفیت ترین چاپ را ایجاد کند.
مزایای چاپ افست چیست؟
- اول، بالاترین کیفیت چاپ ممکن با جزئیات بیشتر.
- دوم، جوهر های سفارشی ویژه مانند رنگ های فلزی و پنتون.
- سوم، هرچه چاپ بیشتر شود، قیمت هر چاپ ارزان تر می شود.
- چهارم، مقادیر زیاد قابل چاپ با هزینه مناسب.
- پنجم، از طیف گسترده ای از انواع کاغذ ها می تواند استفاده کند.
- و غیره
دوم، چاپ روتو گراور:
چاپ روتو گراور معمولاً برای چاپ پاکت های ایستاده و چاپ کارتن های تاشو استفاده می شود و در فرایند چاپ روتو گراور از یک سیلندر حکاکی شده برای انتقال مرکب و جوهر به لایه زیری استفاده می شود. سیلندر حکاکی شده کاغذ یا لایه نازکی را به سیلندر گراور فشار می دهد که آغشته به مرکب است. روتو گراور در مقایسه با چاپ فلکسو گرافی یا افست چندان رایج نیست؛ اما همواره برای مغازه تجاری از آن استفاده می شود. این روش چاپ می تواند با رنگ های کالیبره شده چاپ با کیفیتی را ارائه دهد. چاپ روتو گراور چند رنگ دارد و رنگ های پنتون را می توان به آن اضافه کرد. این روش چاپ نیز ماندگاری بسیار بالایی دارد.
سوم، چاپ دیجیتال یا جوهر افشان:
چاپ دیجیتال بیشتر در کارهای چاپی محدود و کم مورد استفاده قرار می‌گیرد. وقتی صحبت از محصولات کاغذی می شود، این چاپ دیجیتال است که بیشتر استفاده می شود. در چاپ برچسب ها سلفون ها برای بسته بندی انعطاف پذیر، کارتن های کاغذی تاشو، جعبه های کارتنی شیاردار همگی از چاپ دیجیتال استفاده شده حتی در نمونه های اولیه بسته بندی نیز از چاپ دیجیتال استفاده می شود.
یکی از مزیت های چاپ دیجیتال قابل دسترس بودن آن است؛ زیرا هزینه تجهیز زیادی ندارد. به علاوه چاپ دیجیتال به راه اندازی قبلی نیز نیازی ندارد. شما می توانید با داشتن یک طرح به سراغ چاپخانه رفته و طرح خود را به راحتی چاپ کنید. چاپ دیجیتال مناسب بسته بندی ها در حجم زیاد نیست؛ چرا که زمان زیادی صرف چاپ یک برگه می شود. علاوه بر این چاپ دیجیتال به کالیبراسیون رنگ نیاز دارد. چاپ دیجیتال به هیچ گونه محافظ چاپی دیگر نیاز ندارد. همچنین لازم به توضیح است که چاپ دیجیتال و استفاده از مرکب و جوهر متالیک در مقایسه با چاپ فلکسو گرافی از نظر هزینه با صرفه نیست و هزینه های چاپ نسبتاً بالایی دارد.
چهارم، چاپ فلکسو:
چاپ فلکسو و در آن یک صفحه انعطاف پذیر با نام کلیشه که از جنس ژلاتین است با ورق کارتن تماس دارد. به دلیل انعطاف پذیری کلیشه این روش را فلکسو نامگذاری کرده اند. از این چاپ به صورت گسترده جهت بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود. در واقع گزارش های چاپی بر روی کارتن چاپ فلکسو است و تا حدودی به چاپ افست مشابهت دارد؛ با این فرق که در چاپ فلکسو یک کلیشه انعطاف پذیر مانند فیلم و زینک است که این کلیشه را به دستگاه چاپ فلکسی چسبانده و به راحتی قابل نصب بر روی کارتن می باشد.
چاپ روی کارتن به دو روش صورت می گیرد: استفاده از چاپ مستقیم یا تک مرحله ای مثل چاپ فلکسو که با وجود دقت کمتر آن در چاپ تصاویر نسبت به سایر چاپ ها، ولی به سرعت زیاد چاپ، بسیار محبوب است. برای این که بتوان ورق های بزرگ موج دار را تولید کرد، باید از غلتک و جوهر هایی کمک گرفت که به سرعت خشک شوند و برای این خشک شدن از گرما کمک گرفته می شود. خوشبختانه شرکت های زیادی در ایران در این زمینه فعالیت می کنند.
بیشتر بخوانید: نکاتی مهم در بسته بندی کفش ها برای اسباب کشی
برای چه اقلامی می توان از چاپ فلکسو استفاده کرد؟
چاپ فلکسو گونه ای چاپ به صورت برجسته است و نسبت به سایر چاپ ها دارای کیفیت بهتر و بالاتر می باشد. یکی از نکات کلیدی در چاپ این است که این روش چاپ برای محصولات خاصی نبوده؛ بلکه دلیل استفاده از این روش به خاطر دستگاه چاپ فلکسو می توان در سطوح گسترده و وسیع کار چاپ را انجام داد.
انواع دستگاه های چاپ فلکسو:
این نوع چاپ معمولاً توسط دستگاه های چاپ رول انجام می شود. دستگاه هایی که در این کتاب استفاده می شود؛ از لحاظ نحوه قرار گیری واحد های چاپی در سه نوع اصلی طبقه بندی می شود که به شرح زیر است:
- اول، دستگاه های سیلندر مرکزی.
- دوم، دستگاه چاپ فلکسو با ساختار افقی.
- سوم، دستگاه های چاپ فلکسو با ساختار ستونی.
چه عواملی باعث افزایش کیفیت چاپ می شود؟
تنها کنترل عوامل کیفی باعث افزایش کیفیت چاپ نمی شود، بلکه مواردی مانند قیمت تمام شده، بازدهی دستگاه چاپ، ضایعات چاپی، مقدار مصرفی مواد چاپی و غیره بستگی دارد.
موارد استفاده از چاپ فلکسو:
- اول، فویل ها.
- دوم، روزنامه ها.
- سوم، برچسب ها.
- چهارم، فرم های تجاری.
- پنجم، بسته بندی های انعطاف پذیر.
- ششم، کاغذ بسته بندی هدیه (کاغذ کادو).
- هفتم، منسوجات.
- هشتم، کارتن های تاشو.
- نهم، تصویر زمینه.
- دهم، پاکت نامه ها.
- یازدهم، بسته بندی مواد غذایی و آشامیدنی.
- و غیره.
مزایای چاپ فلکسو چیست؟
چاپ فلکسو چاپی است که در بین انواع چاپار رایج بوده و برای بسته بندی از آن بسیار استفاده می شد. در هر چیزی که سطح ناصاف داشته باشد یا کاغذ و مقوا اثر بسیار خوبی دارد و کاربرد خوبی برای چاپ های رنگی داشته باشد، پیشنهاد می شود. در چاپ رنگی خود، بهتر است از این چاپ استفاده کنید. چاپ فلکس از نظر قیمت پایین و در مدت زمان کمی موجب خشک شدن جوهر می شود و قابلیت چاپ بر روی سطوح و مواد مختلف را دارد. مرکب هایی که در این کتاب استفاده می شود، مانند چاپ روتو گراور می باشد و جنس این مرکب با مرکب هایی که در چاپ افست به کار می رود، خمیری است که متفاوت بوده و به دلیل گرانروی بودن مرکب چاپ فلکسو قابلیت خشک شدن سریع داشته و موجب تولید زیادتر و هزینه پایین برای مشتریان می باشد. سرعت این دستگاه چاپ ۷۵۰ متر در دقیقه است و بیشتر برای تولید بسته بندی به کار می رود.
- اول، چاپ با سرعت بالا.
- دوم، مقرون به صرفه و بادوام.
- سوم، نتایج با کیفیت بالا.
- چهارم، هزینه کمتری برای چاپ به کوتاه و متوسط دارد.
- پنجم، دارای برنامه بسیار متنوع.
معایب چاپ فلکسو چیست؟
- اول، در این چاپ تغییر رنگ ایجاد نمی شود و در مقابل چاپ های دیگر فقیر به شمار می آید.
مزایای چاپ فلکسو نسبت به انواع چاپ افست، گراور و چاپ دیجیتال چیست؟
- اول، تولید با سرعت بسیار بالا از بقیه چاپ ها.
- دوم، مقرون به صرفه بودن این نوع چاپ نسبت به چاپ افست و چاپ گراور.
- سوم، نتایج کار با کیفیت نسبتاً بالا نسبت به چاپ دیجیتال.
- چهارم، ماندگاری بیشتر نسبت به چاپ دیجیتال.
- پنجم، برنامه های با تنوع نسبتاً بالا نسبت به چاپ گراور.
- ششم، از لایه بندی استفاده می کند و مزیت آن این است که سفارش های بزرگ بدون هیچ گونه وقفه ای چاپ می شود نسبت به چاپ افست.
اجزای ماشین چاپ فلکسو:
می توان گفت یک ماشین فلکسو از چهار بخش تشکیل می شود:
- اول، قسمت تحویل ماشین.
- دوم، بخش خشک کن ماشین.
- سوم، برجک های چاپ ماشین.
- چهارم، قسمت تغذیه چاپ.
فلکسو یک فرآیند چاپ مستقیم است که در آن چاپ با کمک فرم های انعطاف پذیر انجام می شود. این نوع چاپ در فرایند های بسته بندی بسیار دیده می شود. فلکسو یک چاپ با فشار بالا است که سطح رنگی و غیر رنگی در ارتفاع های مختلفی از هم قرار دارد و برای چاپ تمامی انواع بسته بندی ها استفاده می شود.
مراحل چاپ فلکسو:
- اول، رول باز کن.
- دوم، چاپ.
- سوم، خشک کن.
- چهارم، رول جمع کن.
اول، رول باز کن:
در این بخش، مقوا و کاغذ و سلفون یا لفافی که قرار است چاپ شود، بر روی رول باز کن بسته می شود و لفاف مورد نظر به سمت قسمت چاپ هدایت می شود.
دوم، چاپ:
ماشین فلکسو به طور کلی تشکیل می شود از:
- اول، مخزن مرکب و نورد مرکب که حمل و نقل مرکب را از مخزن به روی سیلندر آنیلوکس انجام می دهد.
- دوم، سیلندر آنیلوکس که دارای سوراخ های ریز شبیه ترامپ های چاپ افست است و مرکب را درون سوراخ های ترام مانند خود نگه داشته و به روی کلیش منتقل می یابد.
- سوم، سیلندر زینک که کلیشه فتو پلیمری به روی آن چسبانده می شود.
- چهارم، سیلندر چاپ که در واقع بستری برای حرکت کاغذ لفاف یا ماده مورد نظر برای چاپ می شود.
سوم، خشک کن:
لفاف بعد از چاپ به قسمت خشک کن هوایی برده می شود. در این قسمت هوای گرم فشرده قابل تنظیم می باشد با لفاف تماس یافته و باعث خشک شدن رنگ ها می شود. در این مرحله تنظیم هوای گرم بر اساس نوع جنس لفاف انجام می شود، زیرا ممکن است باعث جمع شدن و تا خوردن در هنگام رول شدن شود. بعد از خشک کن حرارتی لفاف واحد خنک کننده انتقال می یابد تا دمای لفاف به حالت اولیه خود بازگردد.
چهارم، رول جمع کن:
لفاف در نهایت و پس از طی مراحل بالا برای جمع شدن به این مرحله هدایت می شود و به شیوه های مختلف رول جمع می شود.
مراحل تولید کارتن معمولی با چاپ فلکسو:
تولید کارتن های مقوایی با چاپ فلکسو به ترتیب شامل مراحل زیر می باشد:
- اول، تهیه ورق سه لایه یا پنج لایه.
- دوم، برش ورق.
- سوم، تنظیم کردن کلیشه برای چاپ.
- چهارم، چاپ زدن کلیشه بر روی ورقه کارتن.
- پنجم، چسباندن و بسته بندی مراحل تولید کارتن معمولی چاپ با فلکسو.
سپدارکارتن فعال در زمینه کارتن سازی
امروزه چاپ فلکسو توانسته با ماشین های سیلندری بازار چاپ و بسته بندی را گسترش داده و همین طور با استفاده از سیلندر چاپ سرعت چاپ را افزایش؛ زمان آماده سازی برای کار جدید را کاهش داده و همه این ها در کنار خشک شدن با اشعه الکترونی، امروزه آن را به عنوان روش چاپی پیشتاز در عرصه چاپ و بسته بندی های انعطاف پذیر می دانند.
